Assurance de la qualité de l'équipement

Dans les deux premiers articles, nous avons systématiquement trouvé des fournisseurs potentiels et obtenu des offres et des échantillons satisfaisants grâce à des négociations professionnelles.Comment vous assurez-vous que les milliers d'unités de production en série suivantes sont complètement compatibles avec l'échantillon parfait que vous avez approuvé?

La réponse réside dans l'établissement d'un processus proactif et systématique d'assurance de la qualité (QA).le noyau de la gestion des risques de la chaîne d'approvisionnementAujourd'hui, nous nous penchons sur les quatre actions clés pour assurer la qualité des commandes en vrac après l'approbation des échantillons.

Partie 1: Travail de base

Avant le début de la production, les vagues attentes de "haute qualité" doivent être transformées en documents contractuels clairs et sans ambiguïté.

1. Signature d'un accord technique détaillé: Ceci est la "constitution" de votre QA. Elle devrait aller au-delà d'une simple fiche de données et inclure:

2. Spécification de l'échantillon approuvé: Indiquez clairement que l'"échantillon approuvé" (avec un numéro de série unique enregistré par les deux parties) est la norme absolue en matière d'apparence, de performances et de savoir-faire.

3. Limites de qualité acceptables (LQA): Définir les niveaux de défaut acceptables pour les défauts critiques/majeurs/ mineurs pour les inspections aléatoires (par exemple, AQL 0,65 pour les défauts critiques, AQL 1,5 pour les défauts majeurs).

4. Normes détaillées d'essai: spécifier les méthodes d'essai, l'équipement et les critères de réussite/échec pour les principaux paramètres de performance (capacité, résistance interne, échantillonnage des essais de durée de vie).

5. Finaliser l'" échantillon d'or ": sceller physiquement 2 à 3 échantillons approuvés par les deux parties, apposer des étiquettes avec des signatures et des dates, et en conserver un pour chacune.

Partie 2: Surveillance proactive Le pouvoir du contrôle de la qualité en cours (IPQC)

Pour les commandes importantes ou critiques, la réalisation d'une inspectionContrôle de la qualité en cours de fabricationpendant la production est un changement de jeu.

• Ce qu'il faut vérifier: Concentrez-vous sur les processus qui ont une incidence directe sur les performances de base et qui sont difficiles à corriger ultérieurement.

• Pour les emballages au lithium-ion: Vérification ponctuelle de la qualité du soudage (laser/ultrasons) pour la cohérence, les données de regroupement des cellules, la version du logiciel BMS et les dossiers d'essai fonctionnels, les processus d'isolation et de mise en pot.

• Pour les piles au plomb-acide: Vérifier l'uniformité du revêtement de la plaque, la densité de remplissage acide et le contrôle de la température, l'intégrité de l'étanchéité initiale.

• Comment l'exécuter: Vous ou un inspecteur tiers de confiance pouvez effectuer une visite non annoncée ou programmée de la chaîne de production pour observer ces processus critiques et examiner les données de contrôle qualité en temps réel de l'usine.

Partie 3: Le gardien final Exécution d'une inspection rigoureuse avant expédition (ISP)

Il s'agit du dernier point de contrôle obligatoire avant que les marchandises ne quittent l'usine.

1. Contrôle de la quantité et de l'emballage: Vérifiez que le total des cartons, les marques d'expédition et l'emballage sont conformes à vos exigences (par exemple, résistant à l'humidité, absorbant les chocs).

2. Inspection visuelle et de fabrication (basée sur les AQL): Sélectionner aléatoirement des échantillons selon la norme AQL (par exemple, ANSI/ASQ Z1.4) pour vérifier les défauts de surface, l'exactitude des étiquettes et les problèmes d'assemblage.

3. Vérification de la dimension critique et de la fonction: Utiliser des étriers, des multimètres, etc., pour mesurer les dimensions clés et les fonctions électriques de base (tension en circuit ouvert, polarité).

4. Vérification ponctuelle des performances (le plus important): Pour un échantillon plus petit (par exemple, 3 à 5 pièces), effectuer des essais destructeurs ou approfondis dans le laboratoire de l'usine, tels que:

   • Épreuve de capacité: Vérifier que la capacité réelle est conforme aux spécifications.

   • Épreuve de résistance interne: Assurez-vous de la cohérence (une variance élevée indique une mauvaise correspondance cellulaire).

   • Test de fonctionnement du BMS: vérifier la protection contre la surcharge/décharge, l'équilibrage, etc.

5. Examen de la documentation: Vérifiez si les listes d'emballage, les factures commerciales etcertificats obligatoires(rapport d'essai UN38.3, MSDS) sont complets et précis.

Principe de base: Le rapport de l'IPP est votre levier.conditionner le paiement du solde à la réception d'un rapport satisfaisant sur l'IPPou de convenir que les articles défectueux trouvés seront remplacés avant expédition.

Partie 4: L'évaluation stratégique  L'audit de l'usine

Pour les partenaires stratégiques et à long terme, un audit complet de l'usine est la diligence raisonnable ultime.dépassant un seul lotLes principaux domaines d'audit comprennent:

• Système de gestion de la qualité: existe-t-il un système certifié (comme ISO 9001)? est-il effectivement mis en œuvre ou est-ce juste du papier?

• Équipement de test et capacité de laboratoire: Les principaux dispositifs d'essai (cyclistes, testeurs de résistance, chambres d'essai de sécurité) sont-ils calibrés et opérationnels?

• Chaîne d'approvisionnement et traçabilité: Comment contrôlent-ils les matières premières entrant (en particulier les cellules)?

• Environnement de production et compétences techniques: L'atelier est-il propre et ordonné (ce qui indique une bonne discipline du processus)?